解決回轉窯火勢過大方法
回轉窯在使用的時候我們都會根據需要調整火焰的大小，保證爐內產品燒成后能夠高質量使用，但是萬一在使用過程中會出現窯爐火勢過猛影響燒制進程的時候應該怎么辦，下面我們就來講一下火勢過大的原因和解決措施。
一、原因：
1、燃料灰分過大。
2、窯與窯車之間曲折密封不嚴，窯底漏入的冷空氣會使底部溫度降低，底火差，火勢上飄。
3、底部投煤過多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風不良。
4、冷卻帶過短，造成通風量過大，下部冷卻過快，后火熄滅過早。
5、碼坯不合理，炕腿過低或炕腿過高過稀。
6、坯垛上部火眼處碼得過密，投入火眼的煤屑停留在坯垛上部，只在上邊燃燒。
7、風閘提得過低過遠，沒有很好地利用風機的抽力。
8、排煙風機抽力過低或不足。
二、解決措施：
1、出現火勢過大時也可以通過近提風閘，將上火拉下去，等底火燒到了3-4排好火后，再恢復正常用閘。
2、窯爐出現火勢過猛時，我們可以高提風閘，適當縮短預熱帶，加長焙燒帶。
3、應當合理調整窯爐的各帶長度。
4、當出現火勢過猛時，我們可以根據窯爐風機抽力大小，適當調整坯垛上部的密度。
5、可以在碼火眼處的坯垛時，應保證投入的煤大部分落到窯底，不會大量停留在坯垛上部。
6、可以通過改變炕腿碼法來改善，還可以及時調節煙閘的開啟，適當提高近閘，降低遠閘。
回轉窯使用時一定要控制好溫度，溫度過高過低都會影響產品質量，如果爐內火焰過高了先查出哪里出了問題，對癥快速下藥，避免出現批量產品損壞的情況發生，當然要注意平時的檢查，爭取做到每次使用前都檢查隱患。
